Experimental Research on the Blown Film Extrusion Process of Polyethylene

Abstract

Experimental studies of the blown film extrusion process presented in this paper aim at examining the influence of selected properties of constructional elements of intensive shearing and mixing on the characteristic of this process. The analysis concerned especially the influence of the thickness of the research gap between the inner surface of extruder barrel and the cylindrical surface of the intensive shearing ring placed in the screw’s metering section. Dependences of polymer mass flow rate, polymer head pressure, specific energy consumption of the extruder drive system and the component of extruder energy efficiency derived from its drive system on the frequency of screw rotation at different thickness of the research gap were presented.

Keywords

polymer processing blown film extrusion extruder shearing and mixing polyethylene

Get full access to this article

View all access options for this article.

References

1. Nentwig, J. (2000). Kunststoff-Folien. München: Carl Hanser Verlag.

2. Ogando, J. (1993). Blown film autogauging. Plastics Technology, 39: 51.

3. Schut, J.H. (2001). LCPs break new ground in film coextrusion and thermoforming. Plastics Technology, 47: 47.

4. Sikora, R. (1993). Przetwórstwo tworzyw wielkocz steczkowych. Warszawa: Wydawnictwo Edukacyjne.

5. Hensen, F., Knappe, W. and Potente, H. (1989). Handbuch der Kunststoff-Extrusiontechnik. I Grundlagen, München - Vien: Carl Hanser Verlag.

6. Michaeli, W. (1992). Extrusion dies for Plastics and Rubber. Munich-Vienna-New York-Barcelona: Carl Hanser Verlag.

7. Rauwendaal, C. (1998). Understanding Extrusion. Munich: Carl Hanser Verlag.

8. Chung, I. (2000). Extrusion of Polymers. Munich: Carl Hanser Verlag.

9. Maddock, B.H. (1971). U.S. Patent 3,756,574.

10.

10. Maddock, B.H. (1974). Barrier screw design. Plastics Engineering, 30(1): 28.

11.

11. Stasiek, J. (1983). Wplyw elementów konstrukcyjnych ślimaka oraz parametrów technologicznych na jakość uplastyczniania w procesie wytlac-zania. Polimery, 28: 23.

12.

12. Stasiek, J. (1985). Wspólczesne rozwiazania konstrukcyjne elementów intensyfikuj cych uplastycznianie w wytlaczarkach jedno limakowych. In ynieria i Aparatura Chemiczna, 2:9.

13.

13. Anon . (1983). Blown-film barrier screw for both LLDPE and LDPE. Plastics Engineering, 39(12): 26.

14.

14. Ladwig, H. (1979). Entgasungs - Plasttifiziereinheiten. Plastverarbeiter, 30: 361.

15.

15. Klein, I. and Klein, R. (1979). The solids-draining screw: a new twist for extrusion. Plastics Engineering, 35(10): 57.

16.

16. Sikora, J.W.Studiumautotermiczności procesuwyt laczania i strefy rowkowanej wyt aczarki. Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej 2000.

17.

17. Sikora, R. et al. (1980). Sprawność energetyczna procesuwyt laczania tworzyw sztucznych. Przegl d Mechaniczny, 22:8.

18.

18. Sikora, R. (1987). Wskaźniki energetyczne procesuwyt laczania z rozdmuchi-waniem folii PE-LD. Polimery, 32: 247.

19.

19. Sikora, R and Tomaszewski, J. (1982). Efektywność procesuwyt laczania polietylenu. Polimery, 27: 170.

20.

20. Schenkel, G. (1963). Kunststoff-Extrudertechnik. München: Carl Hanser Verlag.

21.

21. Schumacher, F. (1974). Einfluss von Funktionselementen beim Extrudieren. Kunststoffe 64: 274.

22.

22. Fritz, H.G. and Hillebrand, H. (1976). Zur energetischen und verfahrenstechnischen Optimierung von Nutenextrudern. Kunststoff-Berater, 21: 612.

23.

23. Fischer, P. (1979). Neuzeitliche Extrusionstechnik für Kunststoffe, dargestellt am Beispiel der Schlauchfolienherstellung. Plastverarbeiter, 30: 117.

24.

24. Prospekty i katalogi firmy Petrochemia Plock S.A.

25.

25. Sikora, J.W. (1999). Charakterystyka badań sprawności energetycznej procesuwyt laczania i wytlaczarki. Polimery, 44: 190.